技術(shù)領(lǐng)域：

本技術(shù)涉及一種提升機(jī)配件，尤其是一種利用鏈條承重傳輸?shù)?a href="http://m.cngzzz.com/" target="_blank">提升機(jī)用鏈條，具體地說(shuō)是一種連續(xù)式提升機(jī)承重銷(xiāo)軸鏈節(jié)。

背景技術(shù)：

    托板式鏈條提升機(jī)是近年來(lái)從國(guó)外引進(jìn)的高效輸送機(jī)之一，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、能連續(xù)傳送，可配套流水線(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)作，單托輸送重量通常10 500Kg，節(jié)拍可達(dá)10余秒/ 托，甚至更快，且與樓層的高度無(wú)直接關(guān)系，和運(yùn)貨電梯及往復(fù)式提升機(jī)相比，效率可提高幾倍甚至十幾倍。所以特別適于運(yùn)送流量大的箱式、托盤(pán)式貨物和產(chǎn)品，多用于餐飲、煙草、醫(yī)藥、家電及大型倉(cāng)儲(chǔ)等行業(yè)。

這類(lèi)提升機(jī)的結(jié)構(gòu)特征是貨物在輸送過(guò)程中除了有垂直提升段外尚有水平移動(dòng)段，由標(biāo)準(zhǔn)滾子鏈完成提升功能，托板完成承載及水平移動(dòng)功能，托板是安裝在提升鏈的延長(zhǎng)銷(xiāo)軸上的，見(jiàn)圖1。

提升鏈我們采用的是國(guó)標(biāo)套筒滾子傳動(dòng)鏈，節(jié)距=25. 4mm,銷(xiāo)軸直徑=7. 94mm,每個(gè)延長(zhǎng)銷(xiāo)軸必須替換一個(gè)銷(xiāo)軸，穿過(guò)提升鏈與托板的銷(xiāo)孔連接(見(jiàn)圖2、圖3)，但由于承重較大與托板銷(xiāo)孔磨損快，(故障點(diǎn)見(jiàn)圖3)在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)一處斷裂就必須停產(chǎn)更換，否則容易造成貨物傾倒損壞，更換時(shí)需清空貨物，拆卸托板，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，延長(zhǎng)銷(xiāo)軸替換滾子鏈銷(xiāo)軸時(shí)略有錯(cuò)位便無(wú)法安裝，所以維修更換需要4人。通常延長(zhǎng)銷(xiāo)軸壽命3…6個(gè)月，維修保養(yǎng)時(shí)就要更換，設(shè)備利用率越高，更換周期越短，是連續(xù)式提升機(jī)的故障率的一個(gè)主要因素。

    從圖2、圖3可以看出，造成延長(zhǎng)銷(xiāo)軸斷裂的主要原因是受提升鏈限制，銷(xiāo)軸直徑不能大于Φ8πιπι，截面積小，延長(zhǎng)部分在承重托板的作用下不斷重復(fù)彎曲，應(yīng)力集中產(chǎn)生疲勞極限容易斷裂，雖經(jīng)滲氮、淬火，但使用壽命還是較短，容易造成事故，所以維修更換頻繁。如果采用節(jié)距=31. 75mm或38. IOmm的滾子鏈，銷(xiāo)軸直徑也只有Φ 9. 52mm或Φ 11. lmm, 解決不了根本問(wèn)題，隨之而來(lái)鏈輪、傳動(dòng)軸包括設(shè)備整體都要加大尺寸，成本、造價(jià)大幅增加。

而節(jié)距=25. 4mm的滾子鏈每根最低破斷載荷為5800kg，4根可達(dá)23200kg，大大超過(guò)設(shè)備承載要求，因此，通常并不采用節(jié)距=31. 75mm或38. IOmm的滾子鏈。

從以上故障原因分析可以看出延長(zhǎng)銷(xiāo)軸壽命達(dá)不到要求的主要原因是；A、受提升鏈限制，節(jié)距=25.4m的滾子鏈銷(xiāo)軸直徑不能大于Φ 8mm ；B、截面積較小，延長(zhǎng)部分重復(fù)彎曲、應(yīng)力集中容易疲勞斷裂；C、采用較大規(guī)格的提升鏈成本增加很大，解決不了根本問(wèn)題；D、維修更換頻繁，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。對(duì)此目前尚無(wú)好的解決辦法。

技術(shù)內(nèi)容

本技術(shù)的目的是針對(duì)現(xiàn)有的托板式鏈條提升機(jī)的鏈條與托板之間的承重軸易磨損損壞，導(dǎo)致使用壽命短，需經(jīng)常更換且更換不便的問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種耐磨損、承重大、壽命長(zhǎng)、維修更換方便、成本低的連續(xù)式提升機(jī)承重銷(xiāo)軸鏈節(jié)。 

本技術(shù)的技術(shù)方案是一種連續(xù)式提升機(jī)承重銷(xiāo)軸鏈節(jié)，它包括兩根銷(xiāo)軸1，每根銷(xiāo)軸1上均安裝有滾子鏈2， 兩根銷(xiāo)軸1的兩端與對(duì)應(yīng)的兩個(gè)鉚接平臺(tái)3鉚接相連，每根銷(xiāo)軸1上套裝有連接相鄰鏈節(jié)的兩塊連接板4，所述的連接板4位于鉚接平臺(tái)3與滾子鏈2的一端之間，其特征是所述的一個(gè)鉚接平臺(tái)3上安裝有與提升機(jī)托板5相連的承重銷(xiāo)6。 

所述的承重銷(xiāo)6的直徑大于銷(xiāo)軸1的直徑。

所述的承重銷(xiāo)6與鉚接平臺(tái)3通過(guò)螺紋連接、焊接連接或鉚接連接。

所述的承重銷(xiāo)6與托板5相連的一端上設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)7。

所述的螺紋結(jié)構(gòu)7上設(shè)有徑向開(kāi)口銷(xiāo)孔8。

所述的鏈節(jié)的兩節(jié)各連接有可拆卸的活動(dòng)鏈節(jié)。

本技術(shù)的有益效果

1、本技術(shù)的承重銷(xiāo)的直徑增大由于承重銷(xiāo)安裝在鉚接平臺(tái)上，故承重軸的直徑不再受到滾子鏈的限制，其承壓結(jié)構(gòu)、方式與原銷(xiāo)軸完全不一樣，磨損斷裂的情況不再發(fā)生，更換周期大大延長(zhǎng)。2、應(yīng)力分散本技術(shù)結(jié)構(gòu)合理、承重壓力分散。截面積是原來(lái)的數(shù)倍，結(jié)構(gòu)等同于原滾子鏈，沒(méi)有現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的承重銷(xiāo)延長(zhǎng)部分帶來(lái)的重復(fù)彎曲，疲勞斷裂的情況幾乎不存在。應(yīng)力集中產(chǎn)生疲勞極限而斷裂的可能性微乎其微。

3、成本降低本技術(shù)可降低組件的加工精度從而降低成本，承重銷(xiāo)的合格率相應(yīng)提高，備件數(shù)量也大大減少，成本必然降低了。

4、維修率下降由于技術(shù)結(jié)構(gòu)合理，使用壽命大幅提高維修更換費(fèi)用大幅降低，故障率降低，損失也相對(duì)降低。

5、維修簡(jiǎn)便本技術(shù)是一段鏈節(jié)組合，兩端裝有標(biāo)準(zhǔn)連接鏈節(jié)，更換時(shí)只須拆卸兩端鏈節(jié)開(kāi)口銷(xiāo)換上新的鏈節(jié)組合即可，1-2名維修工人就可以輕松完成。

6、本技術(shù)的承重銷(xiāo)軸鏈節(jié)、承壓結(jié)構(gòu)的改進(jìn)與創(chuàng)新解決了困擾多年的難題，對(duì)降低成本，批量生產(chǎn)、提高產(chǎn)品使用壽命均有益處，對(duì)各種類(lèi)似機(jī)構(gòu)都有借鑒和推廣價(jià)值。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的說(shuō)明。

    一種連續(xù)式提升機(jī)承重銷(xiāo)軸鏈節(jié)，它包括兩根銷(xiāo)軸1，每根銷(xiāo)軸1上均安裝有滾子鏈2，兩根銷(xiāo)軸1的兩端與對(duì)應(yīng)的兩個(gè)鉚接平臺(tái)3鉚接相連，每根銷(xiāo)軸1上套裝有連接相鄰鏈節(jié)的兩塊連接板4，所述的連接板4位于鉚接平臺(tái)3與滾子鏈2的一端之間，所述的一個(gè)鉚接平臺(tái)3上安裝有與提升機(jī)托板5相連的承重銷(xiāo)6，承重銷(xiāo)6可通過(guò)螺紋、焊接或鉚接等方法與鉚接平臺(tái)3相連，如圖4所示，為了提高承重能力和耐磨能力，應(yīng)使承重銷(xiāo)6的直徑大于銷(xiāo)軸1的直徑，本實(shí)施例的承重銷(xiāo)的直徑可為14毫米，為了便于與托板5牢固連接，在承重銷(xiāo)6與托板5相連的一端上設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)7，且在螺紋結(jié)構(gòu)7上設(shè)有徑向開(kāi)口銷(xiāo)孔8， 本實(shí)施例的螺紋結(jié)構(gòu)7的螺紋的外徑為M12，開(kāi)口銷(xiāo)孔8的直徑為3. 5毫米。螺紋結(jié)構(gòu)7通過(guò)槽型螺母9與托板5相連，在托板5與鉚招商平臺(tái)3之間或托板5與槽型螺母9之間還安裝有調(diào)節(jié)墊片10。

    如圖5所示，本技術(shù)的實(shí)質(zhì)是采用雙銷(xiāo)軸代替單銷(xiāo)軸從附圖5可以看出，新的承重銷(xiāo)結(jié)構(gòu)的鏈節(jié)采用雙連接銷(xiāo)和外接延長(zhǎng)銷(xiāo)軸與滾子鏈對(duì)夾鉚接的結(jié)構(gòu)，改變?cè)N(xiāo)軸一體，延長(zhǎng)部分直徑不能大于滾子鏈2內(nèi)徑(Φ8πιπι)的不足，由于結(jié)構(gòu)的改變，延長(zhǎng)的承重銷(xiāo)的直徑不再受到滾子鏈的限制，直徑可由Φ8πιπι增加到Φ 14mm，使承壓結(jié)構(gòu)、方式與原銷(xiāo)軸完全不一樣，更換周期可大大延長(zhǎng)。

    從附圖5可以看出，本技術(shù)的承重型銷(xiāo)軸采用雙連接銷(xiāo)和外接延長(zhǎng)承重銷(xiāo)，應(yīng)力集中點(diǎn)由一個(gè)分散成3個(gè)，雙連接銷(xiāo)與延長(zhǎng)部分在平臺(tái)鉚接，截面積是原來(lái)的2倍，結(jié)構(gòu)等同于原滾子鏈，沒(méi)有原銷(xiāo)軸延長(zhǎng)部分帶來(lái)的重復(fù)彎曲，疲勞斷裂的情況。外接延長(zhǎng)承重銷(xiāo)6 的直徑由原來(lái)的Φ8πιπι增加到Φ14mm，截面積是原來(lái)的3倍，不易彎曲，應(yīng)力集中產(chǎn)生疲勞極限而斷裂的可能性也就微乎其微了。

    本技術(shù)可降低組件的加工精度從而降低成本，外接延長(zhǎng)承重銷(xiāo)直徑加大，加工精度、表面粗糙度要求也可略為降低，承重銷(xiāo)軸的合格率相應(yīng)提高，原設(shè)備一年要更換3\4批次備件，而采用本技術(shù)的設(shè)備，備件數(shù)量也大大減少，成本自然降低了。

    按原設(shè)備一年要更換3 4批次銷(xiāo)軸備件的現(xiàn)狀，預(yù)計(jì)采用技術(shù)的銷(xiāo)軸，維修更換周期至少一年以上，使用壽命大幅提高，維修率可下降70%以上，維修更換費(fèi)用大幅降低，貨物傾倒故障率降低，損失也大幅降低。

    原延長(zhǎng)銷(xiāo)軸拆卸安裝時(shí)由于Φ8πιπι銷(xiāo)軸是靜配合，略有偏差安裝就很困難，維修更換要配備專(zhuān)用工具，如果因銷(xiāo)軸斷裂造成貨物傾倒、擠壓，就要拆卸設(shè)備部件，取出貨物，因每托板貨物重達(dá)300 500kg，所以維修更換就非常麻煩，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，一般都要4 5 名維修工才能完成。本技術(shù)是一段鏈節(jié)組合，兩端裝有標(biāo)準(zhǔn)連接鏈節(jié)，更換時(shí)只須拆卸兩端鏈節(jié)開(kāi)口銷(xiāo)換上新的鏈節(jié)組合即可，保養(yǎng)設(shè)備發(fā)現(xiàn)明顯磨損再來(lái)更換就可以，幾乎沒(méi)有造成貨物傾倒、擠壓，的可能，所以1-2名維修工人就可以輕松完成.見(jiàn)圖6。

    經(jīng)試驗(yàn)證明，將本技術(shù)的承重銷(xiāo)軸鏈節(jié)應(yīng)用于提升機(jī)上，運(yùn)送高度7. 8米，貨物長(zhǎng)X寬X高為1. 5mX 1. 5mX 2. Im,每托貨物重量300_500Kg，180托/h，兩班運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)行 3個(gè)多月無(wú)彎曲變形、斷裂跡象，證明承重銷(xiāo)軸鏈節(jié)的設(shè)計(jì)是合理的。

    通過(guò)對(duì)原托板鏈的承載力，磨損面，應(yīng)力點(diǎn)，可靠性，使用壽命，維修難易進(jìn)行綜合考慮分析，對(duì)應(yīng)力點(diǎn)、受力結(jié)構(gòu)的改進(jìn)及創(chuàng)新，改變承壓方式及結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)出的承重型連續(xù)式提升機(jī)托板鏈，完全達(dá)到了以下要求A、不受提升鏈限制，節(jié)距=25. 4m的滾子鏈銷(xiāo)軸直徑至少可以達(dá)到Φ 14mm ；B、截面積數(shù)倍增加，應(yīng)力分散，延長(zhǎng)部分重復(fù)彎曲、應(yīng)力集中疲勞斷裂的可能幾乎沒(méi)有；C、無(wú)須采用較大規(guī)格的提升鏈，成本減少，能解決根本問(wèn)題；D、維修更換簡(jiǎn)單易行，不再費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

本技術(shù)未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。

實(shí)用要求

1.一種連續(xù)式提升機(jī)承重銷(xiāo)軸鏈節(jié)，它包括兩根銷(xiāo)軸(1 )，每根銷(xiāo)軸(1)上均安裝有滾子鏈(2)，兩根銷(xiāo)軸(1)的兩端與對(duì)應(yīng)的兩個(gè)鉚接平臺(tái)(3)鉚接相連，每根銷(xiāo)軸(1)上套裝有連接相鄰鏈節(jié)的兩塊連接板(4)，所述的連接板(4)位于鉚接平臺(tái)(3)與滾子鏈(2)的一端之間，其特征是所述的一個(gè)鉚接平臺(tái)(3)上安裝有與提升機(jī)托板(5)相連的承重銷(xiāo)(6)。

2.根據(jù)實(shí)用要求1所述的連續(xù)式提升機(jī)承重銷(xiāo)軸鏈節(jié)，其特征是所述的承重銷(xiāo)(6)的直徑大于銷(xiāo)軸(1)的直徑。

3.根據(jù)實(shí)用要求1所述的連續(xù)式提升機(jī)承重銷(xiāo)軸鏈節(jié)，其特征是所述的承重銷(xiāo)(6)與鉚接平臺(tái)(3)通過(guò)螺紋連接、焊接連接或鉚接連接。

4.根據(jù)實(shí)用要求1所述的連續(xù)式提升機(jī)承重銷(xiāo)軸鏈節(jié)，其特征是所述的承重銷(xiāo)(6)與托板(5)相連的一端上設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)(J)。

5.根據(jù)實(shí)用要求1所述的連續(xù)式提升機(jī)承重銷(xiāo)軸鏈節(jié)，其特征是所述的螺紋結(jié)構(gòu)(7) 上設(shè)有徑向開(kāi)口銷(xiāo)孔(8)。

6.根據(jù)實(shí)用要求1所述的連續(xù)式提升機(jī)承重銷(xiāo)軸鏈節(jié)，其特征是所述的鏈節(jié)的兩節(jié)各連接有可拆卸的活動(dòng)鏈節(jié)。

全文摘要

    一種連續(xù)式提升機(jī)承重銷(xiāo)軸鏈節(jié)，它包括兩根銷(xiāo)軸(1)，每根銷(xiāo)軸(1)上均安裝有滾子鏈(2)，兩根銷(xiāo)軸(1)的兩端與對(duì)應(yīng)的兩個(gè)鉚接平臺(tái)(3)鉚接相連，每根銷(xiāo)軸(1)上套裝有連接相鄰鏈節(jié)的兩塊連接板(4)，所述的連接板(4)位于鉚接平臺(tái)(3)與滾子鏈(2)的一端之間，其特征是所述的一個(gè)鉚接平臺(tái)(3)上安裝有與提升機(jī)托板(5)相連的承重銷(xiāo)(6)。本技術(shù)的承重銷(xiāo)的直徑增大，可大大延長(zhǎng)更換周期。同時(shí)具有成本降低、維修率下降、簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。

本文標(biāo)簽： 連續(xù)式提升機(jī) 銷(xiāo)軸鏈節(jié)

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